磨輥拉絲機的技術要求

一、磨光

   在生產過程中，由于操作不善，兩端軋距不一，磨輥可能產生一頭大、一頭小的現象；由于流量不均勻或磨輥裝置不平行，造成磨輥磨損不均勻而出現凹腰突肚的現象。如果直接拉絲，磨齒在整個磨輥長度上的深度就會出現一頭深、一頭淺的現象。這樣的磨輥不僅影響每一次拉絲后的使用時間，而且嚴重影響磨輥的磨率。磨光的作用首先在于糾正這些可能出現的現象，保證拉絲的磨輥呈 的圓柱形，要求磨光后的磨輥，在一米的長度上錐度不得超過0．03毫米，使拉絲后的磨輥在整個表面上，磨齒的深度一致，以發(fā)揮良好的研磨效率。當需要改變磨齒齒數、斜度或由于磨輥直徑磨損，按原來齒數、斜度拉絲不能與原來磨齒重合時，也必須在拉絲前將磨輥磨光，避免拉出的磨齒斷裂而出現磨齒不均勻的不規(guī)則現象。

   磨光工作一般是由拉絲機自帶的砂輪機完成的。在磨光時磨輥的下部可浸入，水或冷卻液中，這種方法不僅可以使磨輥表面光潔，硬度不致受到影響,避免磨屑飛揚影響工人健康和引起床身磨損。

   磨光時，砂輪的工作面應平整，磨輥中心要水平，在磨光的進行過程中，不應隨便松緊砂輪，以保證磨輥外形 ，表面光潔平整，整個直徑的誤差在允許范圍之內。

   磨完整根磨輥之后，應對磨輥的兩端進行倒角，倒角尺寸一般為3毫米*45度。倒角后可以減輕拉絲刀在剛開始吃刀時所受的沖擊作用，延長拉絲刀使用壽命，同時還減少磨輥另一端面拉崩的現象。

二、拉絲技術要求

拉絲是一項比較細致的工作。拉出的磨齒是否符合所要求的技術規(guī)范，不僅決定于正確的計算，而且還與拉絲刀的磨制、拉絲時的操作有關。為了保證磨輥的研磨效率，拉絲的磨輥應該做到：

(1)、磨齒光潔、無毛刺、無斷裂或中間崩毀的現象。

(2)、在整個磨輥周圍表面上，要求磨齒粗細均勻一致，一根磨輥上不應有粗細不同的磨齒，更不許有磨齒被拉破或連續(xù)出現兩道齒溝的現象。

(3)、要求在磨輥任何一端磨齒的高度一致。

(4)、磨齒頂部應留有一定的平面，不應拉得太尖，按工藝要求來加工。

(5)、拉出磨齒角度、斜度及齒數應符合工藝技術要求。

三、拉絲操作注意事項

1、開車前，按照潤滑要求，檢查各潤滑系統(tǒng)的情況。

2、開車前，檢查傳動設備、液壓系統(tǒng)、操縱調節(jié)機構、電器設設備、砂輪刀架、分度頭是否正常，堅固件是否松動。

3、磨輥軸必須在兩軸承內裝置適宜、松緊適當，裝好后可轉動磨輥，不得產生前后移動的現象。

4、磨輥的水平與前后位置必須校正 ，不得出現兩端高低不同，或磨輥中心線與床身運動軌跡呈傾斜的現象，否則就會產生磨齒一頭深一頭淺的不良后果。

5、拉絲刀一般使用YG*QD S2(4*4*39)YG6X(6*4*45)YG8x(8*6*45)的規(guī)格。在磨制拉絲刀時應嚴格按照樣板的角度檢查，不能估計。

6、如磨齒的深度減少，平頂變寬，或齒面出現不光的現象，表明刀口已經磨鈍，應更換拉絲刀。

7、磨齒少于6.3牙／厘米的磨輥，應作兩次拉成，多于7牙／厘米的磨輥可一刀拉成。

8、在一根磨輥拉到最后3-4牙時，要檢查所剩表面經過3-4刀能否正好拉完。如出現還剩半齒的位置不夠拉一刀時，則應調節(jié)刀架的橫向絲桿，將多余的半根位置適當均勻分散，以免留下半根齒的平面或者連拉出兩道齒溝（因在拉 道絲前，已在磨輥上先輕劃劃出幾道齒線，故能清楚的看出磨齒能否重合)。

9、拉鋒對鋒排列時(鈍對鈍排列相同)，在磨輥軸兩頭端長短一樣的情況下，拉絲刀的裝置不變，連拉一對磨輥就行了。在拉絲刀角度不變時，需夾長軸拉一根，再夾短軸拉一根。如只能夾長軸拉絲時，則在第二根磨輥時，角度不變，但角度方向與前把相反的拉絲刀，才能拉出鋒對鋒的排列。

10、拉絲機軸承及斜度滑槽如有磨損應及時維修，否則將會出現一根磨齒平斜不一的現象。滑板磨損太大，進也空程太短，則會造成磨齒開始一段是平的現象。

ll、掛輪撥齒運行失效，就會造成磨齒時寬時窄，時粗時細，出現這類病，則應注意檢查掛輪板牙的工作是否正常。

12、拉縫刀磨損后，刀頭與磨輥的磨擦力較大，拉出的絲不僅出現波紋，而且拉絲時發(fā)出吱吱的響聲。

13、注意機床運轉情況，如出現不正?，F象，應找出原因及時排除。

14、吊放磨輥，思想集中，注意切勿碰撞。

15、機床工作面油眼，班前班后清除油膩，勤擦上油。

16、操作過程中如遇停車，必須先退出刀具或砂輪。

17、加工件不允許超過規(guī)定的尺寸、重量和液壓系統(tǒng)的工作壓力。18、液壓系統(tǒng)的工作油液中不可混入雜質。

19、電器設備發(fā)生問題，應及時與電工聯(lián)系，定期進行檢查維護工作。

20、制粉單位可以按照自己的實際情況來加工出需要的磨輥。