當前一些制粉企業(yè)中對磨輥拉絲機的操作保養(yǎng)及維修工作，還缺乏足夠的重視。當機械設備發(fā)生意外或損傷時，輕則面粉質量下降經濟效益降低，重則機械設備損壞或報廢直至停產。

為了達到小麥制粉的生產要求，操作人員要經過培訓，熟悉設備的各種性能，而日常保養(yǎng)和維修起著重要的作用，能有利于保持設備的完好，減少事故及延長使用壽命。

正確的磨輥拉絲機操作：

1.更換磨輥時，及時清理磨粉機內一切臟物，更換磨輥軸承的油脂，調整軸承的游隙，整機裝配后的徑向跳動應在0.02mm以內，軸向跳動(即竄動)在0.005mm以內。

2.經常檢查氣路，清理管道內的水與油雜物，讓氣閥暢通、氣缸靈活達到使用的目的

3.磨粉機必須做到“養(yǎng)、檢、修”三個重要工作，即經常檢查日常的維護保養(yǎng)工作，每天清理、檢查、加油；每一年進行維修(小修)，對出現異常部位進行檢查修理，每3-5年必須進行大修1次，更換不良(磨損)零部件等。

磨粉機是面粉廠的主機設備，二對磨輥是磨粉機的心臟部件，衡量磨粉機質量好壞，就是磨粉機二對磨輥裝機后，測量每根磨輥的同心度，如果測量結果同心度小于0．01mm，該磨粉機質量比較好，當然磨粉機的質量技術指標還很多，如a、磨輥輥體的圓柱度技術指標。b、磨輥動平衡指標、光輥噴砂后表面粗糙度指標，輥體磨光后光潔度指標，輥體中間凸度指標，拉絲輥齒平面要求等，這些拉絲機的精度是十分重要的。

以前產的老式拉絲機主要缺點是：1.床身軌道是平行的，無中凸度；2.液壓系統(tǒng)比較落后，無任何調節(jié)閥，壓力、流速均無法控制，容易出現輥面上的波汶現象?，F代生產的(或大修)拉絲機己克服了上述的缺點。

為迎合國情，無錫蔭森糧機有限公司改進了拉絲機，設計了專用液壓站，使磨輥加工后能達到：中凸度在0.01-0.04mm之間；粗糙度在Ra0.8-0.4之間；徑向跳動在0.02mm以內，我們的專用液壓站壓力流量(速度)均有專門的液壓閥調節(jié)，克服了液壓振動、爬行及換向撞擊等液壓缺陷。

好的拉絲機也要有經過專門培訓的技術人員來進行操作，操作拉絲機時應注意以下事項：

1.開車前，按照潤滑要求，檢查各潤滑系統(tǒng)的情況。

2.開車前，檢查傳動設備、液壓系統(tǒng)、電器設備、砂輪刀架、分度頭是否正常，堅固件是否松動。

3. 磨輥軸必須在兩軸承內裝置適宜，松緊適當，裝好后可轉動磨輥，不得產生前后移動的現象。

4. 磨輥的水平與前后位置必須校正 ，不得出現兩端高低不同，或磨輥中心線與床身運動軌跡呈傾斜的現象，否則就會產生磨齒一頭深一頭淺的不良后果。

5. 拉絲機軸承及斜度滑槽如有磨損應及時維修，否則將會出現一根磨齒平斜不一的現象。

6.在磨拉絲刀時應嚴格按照樣板的角度檢查，不能估計。

7.掛輪撥齒運行失效，會造成磨齒時寬時窄，時粗時細，出現這類毛病，則應注意檢查掛輪工作是否正常。

8.注意機床運轉情況，如出現不正?，F象，應找出原因及時排除。

9. 吊放磨輥，思想集中，注意切勿碰撞。

10.機床工作面油眼，班前班后清除油膩，勤擦上油。

11.操作過程中如遇停車，必須先退出刀具或砂輪。

12.電器設備發(fā)生問題，應及時與電工聯系，定期進行檢查維護工作。

13.拉絲機在正常使用下，應每年維修一次，５年左右大修一次，這樣才能保持達到磨輥加工的各項精度要求。

制粉設備保養(yǎng)好、勤檢修能保證其精度要求對面粉質量及經濟效益均有利，能出好粉，多出精粉。在經濟效益方面能：1.降低電耗，如每加工一噸小麥降低電耗２度計算，每天能節(jié)約200度電 (按日產100噸計算)；2.提高出粉率 (按日產100噸計算)，如能提高1%的出粉率，每天就能多產出面粉1噸。